Nuestros agentes humectantes y dispersantes de alto rendimiento y coste están especialmente desarrollados para Pigmentos blancos Dióxido de titanio, pigmentos de óxido de hierro, negro de humo de alta pigmentación, pigmentos orgánicos y cargas que deben distribuirse uniformemente en el medio líquido, evitando la floculación, la sedimentación y los defectos superficiales.
En los recubrimientos, la dispersión del pigmento afecta directamente la intensidad del color, el brillo, el poder cubriente y la estabilidad durante el almacenamiento. Los agentes humectantes y dispersantes ayudan a que los pigmentos y las cargas se distribuyan uniformemente en el medio líquido, evitando la floculación, la sedimentación y los defectos superficiales. Esta guía describe los principales tipos, la dosificación y el uso.
La humectación desplaza el aire y la humedad de las superficies de los pigmentos, permitiendo que el medio se extienda sobre las partículas. La dispersión disgrega los aglomerados en partículas primarias y los mantiene estables. La estabilización se basa en la repulsión electrostática y el impedimento estérico. Los dispersantes poliméricos modernos suelen combinar ambos mecanismos.
Dispersantes aniónicos Los poliacrilatos poseen cargas negativas y funcionan bien con pigmentos de carga positiva. Los carboxilatos, sulfonatos y ésteres de fosfato son comunes; las sales de poliacrilato se utilizan ampliamente en sistemas acuosos.
Dispersantes catiónicos Poseen cargas positivas y son adecuadas para pigmentos con carga negativa, como las sales de amonio cuaternario para el negro de humo.
Dispersantes no iónicos No tienen carga, resisten los cambios de pH y proporcionan estabilización estérica. Los éteres de polioxietileno y los ésteres de PEG son típicos; el Triton X-100 es un agente humectante común.
Dispersantes anfotéricos Contienen ambos tipos de carga —derivados de la betaína, por ejemplo— y ofrecen una amplia compatibilidad.
Dispersantes poliméricos/de alto peso molecular Son los más avanzados. Múltiples grupos de anclaje se unen fuertemente a las superficies de los pigmentos, mientras que las cadenas largas proporcionan estabilidad estérica. Algunos ejemplos son los copolímeros acrílicos, el poliuretano, el poliéster/poliamida y los poliésteres hiperramificados. Reducen la viscosidad y permiten una mayor carga de pigmento. Kabasph® KBS-6040 y KBS-6062B son ejemplos de estos materiales.
Tipo de pigmento | Dosis recomendada (activa sobre el peso del pigmento) | Notas |
Pigmentos inorgánicos (TiO₂, óxidos de hierro) | 0,5% – 5% | Superficie inferior |
pigmentos orgánicos | 10% – 45% | Mayor superficie |
Negro de humo (LCF) | 15% – 20% | Gran superficie, difícil |
Negro de humo (HCC) | 50% – 80% | Superficie muy elevada, máxima dispersión |
La dosificación óptima es fundamental. Una dosis insuficiente provoca una mala dispersión y floculación; una dosis excesiva puede causar espuma, pérdida de adhesión y defectos en la película. Lo ideal es una capa de adsorción monomolecular densa.
Para concentrados a base de solventes con área superficial desconocida, comience con un 2 %-20 % del peso del pigmento y ajuste mediante pruebas.
Para maximizar la adsorción, añada dispersantes durante la dispersión o la molienda, antes o junto con los pigmentos y las cargas.
Determine la dosis óptima graficando la dosis en función de la viscosidad. La viscosidad generalmente alcanza un mínimo con la dosis óptima, mientras que el brillo y la intensidad del color alcanzan su máximo.
Las resinas compiten por la adsorción del pigmento en la superficie. Es importante equilibrar la concentración de resina: una concentración demasiado alta dificulta la fijación; una concentración demasiado baja desestabiliza el sistema.
Directrices específicas del sistema:
Recubrimientos automotrices/industriales a base de solventes: Dispersantes poliméricos como Kabasph-6161A (0,5–2,5% de la fórmula) estabilizan el negro de humo y los pigmentos orgánicos en sistemas de poliuretano y horneado.
Revestimientos arquitectónicos a base de agua: Los dispersantes de copolímero acrílico (0,3–1,0%) estabilizan el TiO₂ y los extensores.
Concentrados de pigmentos universales: Los dispersantes multicompatibles (15-45% para pigmentos orgánicos) permiten obtener pastas sin resina para sistemas con disolventes, agua y luz ultravioleta.
Tipo de pigmento: Pigmentos inorgánicos (TiO₂, cargas) → éster aniónico o de fosfato; pigmentos orgánicos y negro de humo → dispersantes poliméricos con múltiples grupos de anclaje.
Sistema de resina: Garantizar la compatibilidad para evitar turbidez, separación o mala adhesión.
Tipo de disolvente: Los disolventes hidrofílicos requieren valores HLB diferentes a los de los sistemas hidrofóbicos.
Solicitud: Los acabados automotrices de alto brillo requieren baja opacidad y alto grado de incrustación (DOI); las imprimaciones anticorrosión priorizan la reología y la integridad de la película.
Cumplimiento normativo: Cada vez se prefieren más las opciones sin APEO y con bajo contenido de COV.
Con casi dos décadas de experiencia, China AAB Group (www.aabindustrygroup.comLa empresa ofrece agentes humectantes y dispersantes bajo la marca Kabasph®. Con certificación ISO 9001, 14001 y OHSAS 18001, su planta de producción de 40 000 m² suministra 6000 toneladas anuales para recubrimientos automotrices, industriales, marinos, anticorrosivos, para madera y arquitectónicos.
Nuestra gama de productos incluye:
Kabasph-6161A: Dispersante polimérico sin disolventes para recubrimientos automotrices e industriales, ideal para negro de humo y pigmentos orgánicos.
Kabasph® KBS-6860: Dispersante de alta eficacia para reducir la viscosidad del TiO₂ y los rellenos (análogo al BYK-111).
Kabasph® KBS-6110: Dispersante aniónico para pigmentos inorgánicos en sistemas con y sin disolventes, ampliamente utilizado en recubrimientos para bobinas y componentes de fabricantes de equipos originales (OEM) del sector automotriz.
Kabasph® KBY-6881: Dispersante universal compatible con sistemas de base acuosa, de base solvente y de curado UV.
Kabasph® KBS-6173: Dispersante polimérico especial para pigmentos de negro de humo y rojo transparente, con fuerte adherencia en sistemas de horneado y anticorrosión de alta resistencia.
AAB Group se compromete a "buscar la honestidad y la calidad, ganándose la confianza y la rentabilidad al mismo tiempo". Ofrecemos soluciones de aditivos fiables, innovadoras y sostenibles a fabricantes multinacionales de pintura en Europa, Norteamérica, Oriente Medio, el Sudeste Asiático, Japón y Corea del Sur.
Para obtener asistencia técnica, muestras o ayuda con la formulación personalizada, póngase en contacto con info@aabindustrygroup.com o visite www.aabindustrygroup.com.
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