Aditivos de recubrimiento Son un componente importante de las formulaciones de recubrimientos. Aunque su dosificación suele ser baja (0,1%~5%), tienen un impacto significativo en la estabilidad de almacenamiento, el rendimiento de la aplicación, el efecto filmógeno y las propiedades finales de la película de los recubrimientos. El principio de selección de aditivos para recubrimientos es: alta eficiencia, mínimo impacto negativo, alta rentabilidad y cumplimiento de las normas ambientales. A continuación, se presenta el método de selección y las consideraciones clave para los aditivos de recubrimiento.
1. Principales categorías y funciones de los aditivos de recubrimiento
Clasificación | Función | Ejemplo |
Dispersante | Mejora la dispersabilidad del pigmento, previene la sedimentación y la floculación. | Poliacrilato aÉsteres de fosfato y |
Agente humectante | Reducir la tensión superficial y mejorar la humectabilidad del sustrato. | Silicio orgánico and Alquinodiol |
Antiespumante | Limitar la producción de espuma y reducir los defectos del recubrimiento. | Aceites minerales; Silicio orgánico |
Agente nivelador | Mejora la nivelación del recubrimiento y reduce la piel de naranja y las marcas de pincel. | Éster acrílico and Organosilicio |
Espesante | Ajuste la viscosidad del recubrimiento para evitar que se desprenda y se asiente. | Éter de celulosa, poliuretano, bentonita |
Agente antisedimentación | Previene la sedimentación de pigmentos y mejora la estabilidad del almacenamiento. | Sílice en fase gaseosa, cera de poliamida |
Acelerador de curado | Acelerar el curado del recubrimiento y mejorar la eficiencia de la reacción. | Estaño orgánico, amina |
Acelerador de curado | Previene la degradación por rayos UV y mejora la resistencia a la intemperie. | UV Absorbedores, Hals |
Fungicida | Inhibe el crecimiento de moho y prolonga la vida útil del recubrimiento. | Isotiazolinonas, benzimidazoles |
Promotor de adhesión | Mejorar la adherencia entre el recubrimiento y el sustrato. | Agente de acoplamiento de silano, éster de fosfato epoxi |
2. Factores clave en la selección de aditivos
(1) Sistema de recubrimiento (a base de agua/a base de solvente/curado UV)
l Recubrimientos a base de agua: se deben seleccionar aditivos solubles en agua o dispersables en agua (como el dispersante BYK-190, el agente humectante Tego Wet 270).
l Recubrimientos a base de solventes: se deben seleccionar aditivos solubles en aceite (como el agente nivelador BYK-161, el antiespumante BYK-011).
l Recubrimientos de curado UV: se deben seleccionar aditivos compatibles con fotoiniciadores (como el agente nivelador Tego Rad 2100).
(2) Tipo de recubrimiento (imprimación/capa superior/capa transparente/pintura de color)
l Primer: Centrarse en los promotores de adhesión y los inhibidores de óxido (como el fosfato de zinc).
l Capa superior: las consideraciones clave incluyen agentes niveladores, agentes matificantes (como polvo matificante de sílice) y aditivos resistentes a la intemperie.
l Pintura de color: dispersante de pintura a base de agua, agente antisedimentación.
(3) Método de construcción (recubrimiento por pulverización/recubrimiento con brocha/recubrimiento con rodillo)
l Recubrimiento por pulverización: Se requieren aditivos de baja formación de espuma y agentes niveladores.
l Recubrimiento con brocha/rodillo: se requieren agentes anti-flacidez y anti-salpicaduras.
3. Requisitos ambientales y de rendimiento
Demanda | Aditivos recomendados |
Resistencia a la intemperie | Absorbente UV + Hals |
Alto brillo | Agente nivelador + antiespumante |
Mate/Esmerilado | Polvo mate + agente antisedimentación |
Antibacterias
| Inhibidor de moho + inhibidor de algas |
Alta adhesión | Agente de acoplamiento de éster de fosfato epoxi + silano |
4.Verificar la estabilidad a largo plazo
Realice pruebas de envejecimiento acelerado (como almacenar a 40 grados durante 30 días) para observar si:
l Asentamiento (ajuste del agente antisedimentación)
l Cambio de viscosidad (ajuste del espesante)
l Disminución del rendimiento antiespumante (hidrólisis de antiespumantes)
5. Problemas comunes y soluciones
Análisis de posibilidades | Ideas de solución | |
Contracción de la película de recubrimiento | Agentes niveladores o antiespumantes incompatibles | Reemplazar con aditivos compatibles |
Sedimentación de pigmentos | Dispersante/agente antisedimentación insuficiente | Añadir agente antisedimentación |
Bajo rendimiento de nivelación | Selección incorrecta del agente nivelador | Cambio al agente nivelador de silicio orgánico |
Demasiada espuma | Los agentes humectantes tienen fuertes propiedades espumantes | Ajuste del antiespumante |
Mala adherencia | Humectación insuficiente del sustrato | Agregar agente de adhesión |
6.Ideas generales de selección
El material determina el rendimiento, y una selección adecuada de aditivos puede mejorar significativamente los defectos de aplicación de los recubrimientos. Se recomienda optimizar la fórmula mediante experimentos a pequeña escala y prestar atención al efecto sinérgico entre los aditivos. Solo aplicándolos correctamente se podrán aprovechar al máximo.
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