Chips CAB de Taihei

En los últimos años, las grandes empresas de recubrimiento en Asia (China, Japón, Corea del Sur, India, etc.) han estado acelerando su transformación, abandonando gradualmente la molienda interna de pasta de pigmento con líneas de máquinas y, en su lugar, comprando directamente dispersiones de pigmentos como Chip de pigmento CABsDispersión de pigmentos sólidos a base de agua. Esta tendencia se debe a múltiples factores, como el costo, la eficiencia, la protección ambiental y la tecnología. Anteriormente, los fabricantes de pintura solían obtener sus propios materiales y adquirir líneas de molinos de arena para su propio proceso de molienda. Sin embargo, este enfoque a menudo resultaba en formulaciones deficientes. Además, debido a la maquinaria obsoleta, problemas como bloqueos y cambios de color durante el desmontaje pueden provocar desperdicio de material. Por ejemplo, un molino de arena con capacidad de 30 toneladas puede generar un promedio de 5 a 10 kilogramos de desperdicio, y durante los cambios de color, el enjuague puede generar tasas de desperdicio de hasta un 5%-10% al moler 200-300 kilogramos. Anteriormente, muchos fabricantes no consideraban el desperdicio de material, los costos de mano de obra ni los costos de inventario, centrándose únicamente en los costos de la materia prima. Cuanto mayor sea el inventario en el almacén, mayor será el consumo de logística del taller, así como los costos asociados con el espacio, la mano de obra y el inventario. Además, si bien los ingenieros de las fábricas de pintura son altamente capacitados en formulaciones de pintura, no han realizado investigaciones exhaustivas sobre la estructura química, la solidez del color, la resistencia al calor, la pérdida de color y el rendimiento ambiental de los pigmentos orgánicos. Depender únicamente de las fábricas de pintura para resolver problemas relacionados con la estabilidad y compatibilidad de la pasta de color presenta desafíos importantes. Como resultado, varios fabricantes asiáticos de pintura han abandonado gradualmente la producción interna de pasta de color y han optado por la compra de pasta de color ya preparada. Según el informe anual de 2023 de Nippon Paint, desde el cierre de sus líneas de producción de pasta de color en 2022, los costos de producción se han reducido un 18 % y los plazos de entrega se han acortado un 40 %. Asia Coatings también afirmó que, desde la compra de pastas de color ya preparadas, el ciclo de desarrollo de nuevos productos se ha reducido de tres meses a uno, lo que ha mejorado significativamente la eficiencia de la producción. En comparación con la pasta de color automolible, comprar pasta de color terminada o dispersión de pigmento para disolver la pasta de pigmento directamente tiene las siguientes ventajas:Dimensiones de comparaciónPasta de color de desarrollo propioFterminado coloranteAnálisis de ventajasCosto de producciónAlto (equipo + consumo energético + mano de obra)Bajo (adquisiciones a gran escala)Ahorre más del 20% en costosCiclo de producción8-12 horas/lotePreparado para usarAumento del 80% en la eficienciaEstabilidad del colorΔe>1,0 (propenso a desviación)Δe